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2019-08-04 16:45

彩箱生产工序流程说明

  • 彩箱生产工序流程说明
    印刷有平版印刷,凸版印刷,凹版印刷,其它印刷。这里主要阐述平版印刷的生产流程。
    一接单:客户一种情况只提供电子文档及样箱,这就需要设计人员根据样箱检查并微调电子文档,以达到客户要求的前提下能尽量降低印刷难度为目的。
    另一种情况是客户提供菲林及样箱,那就简单一点了。不管哪种情况,我们首先要判断样箱是属于哪种印刷的,几个颜色叠加而成的,使用什么材质制作的,表面处理是覆光膜 覆哑膜  UV 上光  烫金 烫银 ,有无天窗或提手 是粘箱还是订箱 是否需要打包,运输方法等等。然后根据客户的数量报价。
    二开单:开单员严格按照客户的要求,将客户名称 订单编号 数量 产品结构 成品尺寸 上机尺寸 材料名称 纸张丝绺 瓦楞要求等等详细的写在生产工程上
    三晒版:根据生产工程单和原稿仔细检查 菲林 版材等,做到晒好的PS版内容无丢失 无脏点 无马蹄。
    四印刷:仔细阅读生产工程单施工,第一时间准备好 纸张 油墨 PS版 原稿,跟原稿比较 较对防止出错,把错误杜绝在发生之前,跑颜色,调整墨色到与原稿一致或接近,并控制好水墨平衡,修版,消除版面脏点、划伤,及不要的文字或其他图案等等,保证版面干净、清爽。

    印刷
     
    五表面处理:根据生产工程单进行,覆膜应该做到定位及薄膜尺寸必须准确,粘口位置要按原稿上的成品规格让出,粘合剂要洁净,薄膜要透明,复膜后的产品印面要平整、光洁、光亮、不发黄。薄膜与纸面之间粘合剂要涂布均匀,粘合牢固以撕扯薄膜时将油墨 层及纸面纤维撕下为准,不能有脱壳、气泡、起皱、打折等现象。
    UV和上光则要达到定位、尺寸必须准确,粘口位置如须让出则要按原稿或成品样的规定。光油要纯净,洁白而透明,表处理后的印面不偏色。进行必要的爆裂试验,防止因原材料或工艺不当,产生折痕爆裂。表面处理后的产品,印面要平整光亮不粘合、无气泡、无砂眼和皱纹等等。
    六覆裱(贴面):控制上胶量,使生产出的瓦楞纸板粘合牢固,表面清洁平整。脱胶部分之和应小于20cm²/ m²。单面瓦楞纸板的含水率应控制在14%±4范围内。覆裱后的产品无歪张 无缺材无边脏无污裂纹无折痕等等。
    七模切:以原稿(或样箱)为标准,排刀尺寸单边长度偏差≤0.5mm。有特殊要求的按合同规定执行。
    模切刀板必须经敲样和实物样及划样对照,核实后方能上机。模切刀口光洁,无明显粘连和毛边。
    纸盒压痕线清晰饱满,深度和宽度适宜,无破裂 切纸 压痕线之间要平直,歪斜度≤0.8mm。
    八糊盒:粘口接缝要齐整,不走线 不歪斜 不超盖,误差≤0.5mm,粘合牢固好,以撕扯粘口时,将纸张纤维一起拉下为准,粘合胶水要适量,涂布位置正确,无多余粘合剂溢出接缝,不外搭和内搭,纸盒成型后要挺括 平服,无明显起弓和歪斜现象,盒盖插口松紧适宜,不自动弹起。
    九订箱:以样箱为标准,控制好订子的间距,纸盒成型后要挺括 平服,无明显起弓和歪斜现象,盒盖插口松紧适宜,不自动弹起。
    十包装:应该按照生产工程单打包,保持数量正确,纸箱整洁。
    十一送货:按照客户要求尽量提早及货物送到客户指定的地方,并做好客户反馈与服务跟踪。 

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